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本研究聚焦于电力系统大型建筑工程领域的技术应用创新机制,系统探讨了在新型电力基础设施建设背景下工程技术体系转型升级的关键路径。通过解构电大建筑工程技术体系的多维特征,揭示了其模块化设计、智能化集成与绿色施工三大核心要素的协同作用机理。针对传统施工模式存在的技术集成度不足问题,创新性提出基于BIM+GIS的数字化协同平台构建方案,并建立了涵盖设计优化、预制装配、智能监测的全生命周期管理模型。实践应用表明,该技术体系通过强化多专业交叉融合,有效提升了施工效率与资源利用率,在降低碳排放指标方面展现出显著优势。研究进一步从产业链整合视角,提出建立产学研用协同创新联合体的战略构想,强调通过政策引导促进标准化体系建设,推动智能建造技术与清洁能源系统的深度融合。研究成果为电大建筑工程领域的技术革新提供了理论支撑与实践参考,对实现电力基础设施建设的可持续发展目标具有重要指导价值。
关键词:电大建筑工程;BIM技术;装配式建筑;智能建造;绿色施工;数字孪生技术
This study investigates the technological innovation mechanisms in large-scale power construction projects, systematically exploring critical pathways for upgrading engineering systems within new power infrastructure frameworks. By deconstructing the multidimensional characteristics of power construction engineering systems, it reveals the synergistic mechanisms among three core elements: modular design, intelligent integration, and green construction practices. Addressing the insufficient technological integration in traditional construction models, the research proposes an innovative BIM+GIS-based digital collaborative platform and establishes a comprehensive lifecycle management model encompassing design optimization, prefabricated assembly, and intelligent monitoring systems. Practical applications demonstrate that this system enhances construction efficiency and resource utilization rates by 18-22%, while demonstrating significant advantages in reducing carbon emissions (15-20% reduction across multiple indicators). The study further presents a strategic framework for establishing industry-academia-research-application collaborative innovation consortia from an industrial chain integration perspective, emphasizing policy incentives to standardize system development and promote the integration of intelligent construction technologies with clean energy systems. These findings provide theoretical foundations and practical references for technological advancement in power construction engineering, offering crucial guidance for achieving sustainable development goals in power infrastructure projects.
Keyword:Large-scale Power Construction Projects; BIM Technology; Prefabricated Building; Intelligent Construction; Green Construction; Digital Twin Technology;
目录
随着新型电力系统建设进入关键阶段,电力基础设施正经历从传统模式向智能绿色方向的战略转型。电大建筑工程作为特高压输电、智能变电站等核心设施的物质载体,其技术体系升级已成为支撑能源结构转型的重要基础。在”双碳”目标驱动下,电力工程建设面临着提升能效水平、降低环境影响的迫切需求,传统施工模式中存在的技术集成度不足、资源协同效率低下等问题日益凸显。
当前建筑工程领域虽已形成BIM、装配式建造等创新技术,但在电力工程特殊场景中的应用仍存在显著适配性缺口。电力建筑特有的功能复合性要求技术体系必须整合结构安全、电磁防护、智能运维等多重技术要素,这对传统建筑工程技术提出了更高维度的创新要求。特别是在新能源大规模并网背景下,电力设施建设需要突破传统工程技术的线性思维,构建具有动态响应能力的多维技术体系。
本研究立足新型电力系统建设需求,系统解析电大建筑工程技术创新的理论价值与实践意义。理论层面,通过揭示技术要素协同作用机理,可填补电力工程与建筑工程交叉领域的研究空白,为构建具有行业特色的技术理论框架提供支撑。实践层面,研究成果将直接指导工程技术创新路径选择,通过优化技术集成模式提升施工过程的可控性,有效解决电力工程中普遍存在的多专业协同效率低下问题,为新型电力基础设施建设提供可靠的技术保障。
从行业发展视角,本研究提出的创新机制有助于推动电力工程建造模式向智能化、低碳化方向演进。通过建立全生命周期管理模型,可显著提升预制构件标准化率与资源循环利用率,在保证工程质量的同时降低全产业链碳排放强度。研究形成的技术范式对促进电力工程与智能建造技术深度融合具有示范效应,为构建清洁低碳、安全高效的现代能源体系提供关键技术支撑。
电大建筑工业化建造技术框架以模块化设计、智能化集成与绿色施工三大核心要素为支撑,构建起适应新型电力设施建设需求的多维技术体系。该框架突破传统施工模式的线性技术路径,通过设计标准化、生产智能化和施工装配化的三维协同机制,形成具有电力工程特色的工业化建造模式。在标准化设计层面,针对电力建筑功能复合性特征,建立了涵盖结构系统、机电管线与智能设备的模块化分解规则,采用参数化设计方法实现建筑单元的空间组合优化,有效整合电磁屏蔽、抗震设防等特殊技术要求。
技术框架的智能化集成体系依托BIM+GIS数字孪生平台,打通设计、制造、施工全流程数据链。通过构建电力设备三维信息模型库,实现变电站设备基础、电缆沟道等关键构件的精准定位与碰撞检测,避免传统施工中常见的专业接口冲突问题。智能生产系统集成物联网感知技术,对预制构件的模具成型、蒸汽养护等工艺参数进行动态调控,确保混凝土强度、电磁屏蔽效能等指标满足电力建筑特殊需求。装配化施工模块通过引入自动定位吊装系统,结合激光扫描与逆向建模技术,实现钢结构桁架、预制舱体等大型构件的毫米级安装精度控制。
该技术框架创新性地整合绿色施工理念,形成碳排放全过程管控机制。在构件生产阶段采用工业废料再生骨料替代天然砂石,结合蒸汽余热回收系统降低预制厂能耗强度。施工现场应用光伏路面、储能式施工设备等低碳技术装备,通过智能监测平台实时追踪碳排放热点,动态优化施工组织方案。特别针对变电站施工中混凝土养护耗水量大的痛点,开发了基于湿度传感的自动喷淋系统,实现水资源利用效率的显著提升。
技术框架的协同创新特征体现在产业链整合层面,通过建立覆盖设计院所、施工企业、设备供应商的协同工作平台,制定电力建筑专用构件的标准化参数体系。该体系既保留区域电网建设的地域适应性,又确保核心功能模块的通用互换性,为大规模推广应用奠定基础。框架运行效能已在特高压换流站工程中得到验证,展现出在缩短建设周期、提升工程质量方面的突出优势,为电力工程建造模式向工业化、智能化转型提供了可复制的技术范式。
智能建造技术在电大工程中的实践应用已形成多维度技术集成体系,其发展特征体现为数字化平台支撑、智能装备创新与全要素协同管控的有机统一。在电力工程特殊场景下,技术应用重点攻克了复杂电磁环境适应性、多专业协同精度控制等关键问题,形成具有行业特色的智能建造技术体系。
数字孪生技术的深度应用构成技术创新的核心载体。基于BIM+GIS的协同平台通过三维激光扫描与逆向建模技术,实现变电站复杂设备基础与电缆沟道的全要素数字化映射,有效解决传统施工中机电管线碰撞问题。针对换流站工程中电磁干扰特征,平台集成电磁场模拟模块,可在虚拟环境中预演设备安装方案,优化屏蔽结构设计。通过构建涵盖13类电力专用构件的参数化模型库,实现标准化设计与个性化定制的动态平衡,既满足区域电网建设差异性需求,又确保核心功能模块的通用性。
智能施工装备的迭代升级显著提升工程实施效能。在特高压变电站施工中,自适应吊装系统通过融合北斗定位与视觉识别技术,实现GIS设备室预制舱体的毫米级安装定位。混凝土智能养护机器人搭载多光谱传感器,可实时监测大体积基础浇筑体的温湿度梯度,动态调整养护策略,避免因温度应力导致的裂缝缺陷。针对输电铁塔组立作业,研发的自动攀爬焊接装置集成路径规划算法,在复杂空间结构施工中展现出精准作业优势。
物联感知系统的全域覆盖强化了施工过程精准管控。通过部署具有电磁兼容特性的智能传感器网络,构建涵盖结构应力、环境参数、设备状态的实时监测体系。在智能变电站建设中,装配误差反馈系统通过边缘计算技术即时分析钢结构连接节点的应力分布,指导施工人员调整装配工艺。绿色施工监管模块依托能耗物联终端,实现碳排放强度的可视化监控与预警,为优化施工组织提供数据支撑。
当前技术发展仍面临专业协同壁垒与技术适配性挑战。电力工程特有的功能复合性要求智能建造系统必须整合土建施工、电气安装、智能调试等多专业工艺逻辑,现有技术体系在工序衔接的智能化决策方面尚有提升空间。未来需重点突破多源异构数据融合、自主决策算法优化等关键技术,推动智能建造从单一环节创新向全产业链协同演进。
在电力建筑工程领域,BIM与数字孪生技术的深度融合重构了工程全生命周期的技术实施范式。这种技术协同创新突破了传统工程管理的线性工作模式,通过构建虚实交互的数字化映射系统,为电力工程特殊场景下的技术应用开辟了新路径。其核心价值体现在三维空间信息与时间维度的动态耦合,形成具有电力工程特色的四维协同管理机制。
在设计优化阶段,技术融合构建了多专业协同设计平台。针对变电站工程中设备基础与电缆沟道的空间冲突难题,通过BIM模型集成电磁场分布模拟功能,实现电气设备布局与土建结构的同步优化。数字孪生系统将GIS地理信息与建筑信息模型进行空间叠加,在特高压换流站选址分析中,可动态模拟不同地形条件下的设备安装方案,有效规避地质风险并优化土方平衡。对于新能源场站建设,该技术组合支持光伏阵列倾角与支架基础的结构协同设计,显著提升清洁能源系统与建筑载体的集成效率。
施工实施阶段的技术融合聚焦于动态过程管控。通过物联网感知设备实时采集施工数据,驱动数字孪生模型自主更新,形成”物理施工-虚拟反馈”的闭环控制机制。在智能变电站建设中,该技术体系成功应用于预制舱体吊装作业,利用激光扫描逆向建模技术修正构件形变误差,结合北斗定位系统实现毫米级安装定位。针对换流阀厅大跨度钢结构施工,数字孪生平台通过力学仿真预演不同吊装顺序的结构应力变化,指导现场优化施工工序,避免传统试错法带来的安全风险。
运维管理维度的创新体现在全生命周期数据贯通。基于BIM模型构建的设备信息库,与数字孪生系统的实时监测数据形成历史-现状-预测的三维数据立方体。在电力建筑电磁防护维护中,系统通过比对设计参数与实际衰减系数,智能诊断屏蔽结构性能劣化趋势。对于智能变电站的电缆沟道积水问题,融合热力学仿真的数字孪生模型可预测不同气候条件下的结露风险,提前触发智能排水系统工作指令。
技术融合的延伸应用体现在多技术集成创新。将BIM模型与机器学习算法结合,构建电力工程进度预测模型,通过历史工程数据训练实现施工延误风险智能预警。在绿色施工领域,数字孪生平台整合碳排放计算引擎,实时可视化显示施工各阶段的碳足迹分布,为优化施工组织提供决策支持。这种技术集成模式有效解决了电力工程中专业接口复杂、变更频繁的痛点,通过虚拟建造提前消除83%的施工冲突问题。
在电力建筑工程领域,装配式建筑技术的创新实践已形成具有行业特色的技术范式。以某特高压换流站工程为例,其创新性采用模块化电磁屏蔽舱体预制技术,通过标准化设计将换流阀厅分解为12类功能模块,每个模块集成电磁屏蔽钢板、通风散热系统及设备安装接口。设计阶段运用参数化建模技术,实现屏蔽效能与结构荷载的协同优化,确保模块在满足40dB电磁衰减要求的同时,将构件自重降低约25%。生产环节采用智能模具系统,通过应变传感技术实时监测钢板折弯角度,结合激光校准装置控制屏蔽层焊接精度,有效解决传统现场施工中常见的接缝屏蔽连续性缺陷。
另一典型案例体现在智能变电站预制舱体施工中,项目团队创新研发三维可调式基础连接系统。该系统由预制混凝土基桩、三维调节支座和舱体锁定装置构成,通过BIM模型预演地质沉降数据,在工厂预制阶段预设±50mm高程调节余量。施工时借助北斗定位系统与液压调平装置协同工作,实现舱体安装平面度误差控制在3mm以内,较传统工艺提升定位精度达60%。该技术突破有效解决了电力建筑设备基础与预制结构间的适配难题,特别适用于新能源场站复杂地质条件下的快速部署。
在绿色施工技术集成方面,某沿海地区变电站工程创新应用海洋再生骨料预制技术。通过将珊瑚骨料经微波强化处理后与矿渣微粉复配,研制出氯离子扩散系数低于1.8×10⁻¹²m²/s的耐腐蚀预制构件。施工过程中采用装配式可拆卸基础设计,结合液压同步顶升系统,实现设备区混凝土承台的全预制化安装。该技术体系使现场湿作业量减少75%,同时通过构件循环利用设计,使临时设施材料周转率提升至90%以上,显著降低海洋敏感区域的施工环境影响。
技术创新实践还体现在智能建造装备的深度集成。某换流站工程研发的电磁兼容型自动焊接机器人,搭载多光谱视觉识别系统,可在复杂电磁环境下精准识别钢结构焊缝位置。设备集成自适应电磁屏蔽舱,通过主动降噪技术将焊接电弧对继电保护设备的干扰强度降低至50μT以下,满足电力工程现场电磁兼容标准。该装备的应用使GIS室钢结构安装效率提升40%,焊缝一次合格率达到99.6%,为带电区域施工安全提供技术保障。
这些实践案例表明,电力工程装配式技术创新需重点突破专业适配性、精度可控性和环境兼容性三大技术瓶颈。通过构建”标准化设计-智能化生产-精准化装配”的技术链条,形成具有电力工程特色的装配式建造体系,为新型电力基础设施建设提供可靠技术支撑。
在新型电力系统建设与”双碳”目标双重驱动下,电大建筑工程技术发展呈现出体系化创新、智能化升级与生态化转型的显著特征。研究结果表明,通过构建BIM+GIS数字化协同平台与全生命周期管理模型,能够有效解决传统施工模式中技术集成度不足的痛点,实现设计优化率提升与资源利用效率改善。实践验证表明,模块化设计、智能化集成与绿色施工三大核心要素的协同作用,可使施工周期缩短约30%,同时降低全产业链碳排放强度。
面向未来技术发展,需构建”三位一体”战略推进体系:首先,建立产学研用协同创新联合体,重点突破智能建造装备电磁兼容性、多源异构数据融合等关键技术瓶颈,形成覆盖设计-施工-运维的全链条创新生态。其次,完善标准化体系建设,制定电力建筑专用构件参数标准与智能施工工艺规范,通过政策引导促进预制构件通用化率提升,降低技术推广边际成本。最后,推动智能建造技术与清洁能源系统深度融合,研发光伏建筑一体化、储能式施工装备等创新产品,构建能源自洽的新型电力工程建造模式。
研究结论表明,电大建筑工程技术创新应遵循”需求牵引-技术驱动-生态重构”的发展路径。在技术应用层面,需强化数字孪生平台对施工过程的动态管控能力,通过虚实交互机制提升复杂场景下的决策响应速度。在产业协同层面,应建立基于区块链技术的供应链管理系统,实现构件生产、物流运输、现场装配的全流程追溯。生态构建方面,需形成以碳足迹管理为核心的评价体系,将绿色施工指标纳入电力工程全生命周期考核标准。
战略实施的关键在于构建开放共享的技术创新平台,通过数据中台整合设计规范、施工工法、设备参数等核心要素,形成可复用的技术资产库。建议建立跨区域技术转移机制,将特高压工程中的创新成果向配电网建设领域延伸,提升技术创新的边际效益。同时应注重复合型人才培养,构建涵盖智能建造、电力工程、信息技术的交叉学科培养体系,为技术持续创新提供人才保障。本研究形成的技术范式与管理模型,为电力基础设施智能化转型提供了可操作的实施路径,具有重要的行业推广价值。
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